随着新能源汽车电动化、智能化深度迭代，电池系统、热管理系统、智能电控、车载传感器等核心模块不断升级，对金属零部件的精度、稳定性、耐腐蚀性、轻量化水平提出了更高标准。相较于传统燃油车，新能源汽车核心零部件结构更精密、工况更复杂，高频震动、高低温循环、高压工作等场景，倒逼精密金属成型工艺持续创新升级。
深拉伸成型工艺凭借一体化成型、尺寸一致性高、结构稳定性强的核心优势，成为新能源汽车零部件制造的核心工艺。针对新能源车型专属需求，泰纳克持续优化深拉伸生产工艺，重点攻克电池系统防护结构件、空调热管理组件、高精度传感器基座、电控电磁阀壳体等产品的成型难点，有效解决薄壁成型变形、密封精度不足、长期使用疲劳损耗等行业痛点。企业依托8000㎡现代化生产基地，整合优质人才与技术资源，持续打磨新能源专属精密成型方案，适配纯电、混动等多类型新能源车型，助力新能源汽车核心部件提质、降本、增效，适配行业高速发展节奏。
